厢式刮板机的常见故障及解决方法

　　厢式刮板机具有功率强劲、不容易损坏、运输量大等特点，内衬不容易磨损的钢板或铸石，较广的适用于大型洗煤厂、火力发电厂、港口、矿山、冶金、化工等行业，用于输送煤炭及许多散状物料。厢式（箱式）刮板机作为一款使用量比较大的产品，如果出现故障会使工作效率减小，带来较大的损失和维修成本，今天秦皇岛市双驰机械有限公司就为大家介绍厢式刮板机的常见故障及原因，希望厢式刮板机的操作者在以后的过程中进行注意和自查。

　　一、链轮总成

　　1.链轮总成温度过高

　　故障原因：润滑油注油不足；轴承、链轮损坏。

　　处理方法：按要求加足润滑油；更换轴承、再制造链轮。

　　2.链轮总成齿窝磨损严重、与链条脱离

　　故障原因：刮板链漂链。

　　处理方法：离链轮500-600mm处加装“挡料板装置”。同时保护了机头架、机尾架、刮板链等输送部位。

　　二、刮板链（包括刮板、链条、连接环、连接件）

　　1.刮板链漂链。

　　故障原因：物料在粘度、湿度达到一定条件，铸石板铺砌不平整、槽体直角处使粉煤泥凝固粘在槽底上，一点点粘接成堆，越积越多，使刮板无法与槽底接触，造成漂链，影响正常使用。

　　处理方法：两刮板之间链条的平链环上，焊一块8×50×130mm的钢板，与运行方向向内呈50度角，每8-10m焊一块，把槽边的碎煤泥刮向槽中心。在刮板机设计中不列入，用户在使用中可根据情况临时焊接。

　　2.刮板链跳链

　　故障原因：输送颗粒较大的原煤、矸石或者较大物料、硬度较高的物料，物料运行时塞到链轮和链条夹缝中。

　　处理方法：在离链轮500-600mm处，增加挡料板装置，将较大颗粒的物料拨离链轮。

　　3.刮板链掉链、掉道

　　故障原因：刮板链过度松弛。

　　处理方法：可调整机尾拉紧丝杠，经常保持链条在涨紧状态下工作。行程不够时更换短链条，或去掉几个链环。

　　4.刮板链振动严重

　　故障原因：刮板链预紧力太大。

　　处理方法：松一下链条。

　　三、电机

　　1.电动机启动不起来或启动后缓缓停转

　　故障原因：供电电压太低；负荷太大；接触有故障；操作程序不对。

　　处理方法：变大供电电压；减少负荷，将槽厢内煤卸下一部分；检查继电器；检查操作程序。

　　2.电动机发热

　　故障原因：启动过于频繁；负荷动转时间太长；电动机散热状况不好；轴承缺油或损坏。

　　处理方法：减少启动次数，待各部位故障解决后再启动；减小负荷,缩短负荷运转时间；检查电机冷却水是否通畅,调整水压达到要求值,清扫电机上的浮煤和杂物；给轴承加油或更换轴承。

　　3.电动机声响不正常

　　故障原因：单相运转；接线头不牢。

　　处理方法：查单相原因；查接线柱。

　　4.烧电机

　　故障原因：刮板机负荷运转过载太大；重载启动；给料不均匀。

　　处理方法：加装电机过载保护装置，控制额定电流，保护电机不被损坏，同时也保护了减速器的稳定使用和刮板链的稳定；尽量空载启动，不要重载启动；均匀给料。

　　四、减速器

　　1.减速器声音不正常

　　故障原因：齿轮啮合不好；齿轮磨损严重或断齿；轴承磨损严重或损坏；齿面有粘附物；厢体里面有杂物；轴承游隙太大。

　　处理方法：调整齿轮啮合情况；换上较新的齿轮；更换轴承；检查打扫；放油进行清理；调整轴承游隙。

　　2.减速器升温过高

　　故障原因：润滑油不干净；润滑油不合格；注油太多；散热条件不好。

　　处理方法：清洗干净、重换上较新的油；放掉多余润滑油；打扫减速器厢上的浮煤

　　3.减速器漏油、异常震动

　　故障原因：密封圈损坏；上下厢体合面不严，各端盖压不紧、齿轮、轴承故障

　　处理方法：更换损坏的密封圈；拧紧合厢及端盖螺栓，严禁在合厢面加垫，再制造齿轮、轴承。

　　五、液力偶合器

　　1. 液力偶合器易熔保护塞熔化喷油

　　故障原因：厢式刮板机运转不平稳或刮板链被卡住，使偶合器转差率过大，致使偶合器温度超过规定温度。

　　处理方法：减少某处故障或打扫障碍物；清除连接罩内妨碍液力偶合器旋转的其他凸起物，更换易熔保护油塞。

　　2. 厢式刮板机液力偶合器发热

　　故障原因：联接罩通风孔不通畅；充油量不足转差率太大。

　　处理方法：清理联接罩通风孔；注入规定量的工作油。

　　3. 液力偶合器满载时不能传递转矩

　　故障原因：液压偶合器充油量不足。

　　处理方法：注入规定量的工作油。