刮板机中部槽的维修方案设计

         刮板机是煤矿行业中使用频率比较高的设备，刮板机中部槽是刮板机中的一个比较重要的部件，也是磨损比较严重的部件，所以需要对刮板机中部槽进行比较重要的保养和维护，为了加快生产的效率，还需要操作者懂一些维修的工艺，今天秦皇岛市双驰机械有限公司就为大家介绍一下刮板机中部槽的焊接方案的设计，供大家参考：

         一、维修方法选择

         刮板机中部槽堆焊一般都是批量加工堆焊，焊接方法决定了批量堆焊时的焊接速度、熔敷率、生产成本。手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊、等离子弧堆焊是常见的3种用于中部槽的焊接方法。这3种焊接方法具有不同的特点，综合考虑焊接速度、熔敷率、生产成本等多方面因素，应该选用二氧化碳气体保护焊，也就是气保焊方法进行刮板机中部槽。

         气保焊的主要焊接设备是气保焊机，一般选用500型。如现有350型气保焊机，可更换送丝软管、送丝轮、导电嘴等配件，也可用于刮板机中部槽的堆焊。

         二 、维修材料选择

         焊接材料直接影响堆焊后刮板机中部槽的使用寿命和整体堆焊成本，在选择焊接材料时，需要注意以下几点。

         1、高硬度

         焊接材料的硬度越高，堆焊后刮板机中部槽的性能越好。

         2、堆焊层基体上具有高硬度的化合物

         刮板机中部槽的摩擦和磨损工况，使得高硬度基体类焊接材料不适用于刮板机中部槽堆焊。添加了部分钨、铌、钛等合金元素，在基体上能生成高硬度化合物的焊接材料，比较适用于刮板机中部槽的堆焊。

         三、堆焊方案的设计

         1、大交叉断续焊道

         刮板机中部槽中板堆焊除了要要让其不容易磨损，还要保障在使用过程中自身和刮板尽量磨损均匀，所以焊道的部位和形状比较重要，通过在中板上堆焊矩形、菱形、两侧条形、两侧等多种花纹，大量的试验和分析研究得出，大交叉断续焊道比较的好。

         2、大交叉断续焊道设计及优点

         （1）焊道分布均匀，同向相邻焊道间距为450-500mm，每一条焊道都采用间断焊，焊缝长100mm左右，间距100mm左右。

         （2）采用大交叉断续焊道，刮板机中部槽的中板、刮板和链条在使用过程中能均匀磨损，焊道之间能留存煤粉，也能起到衬托和减磨作用。

         （3）焊道断开后，对减小焊接应力与焊接变形有好处

         （4）焊后一般不需要矫正工序，使制造工艺简便易行。