铸石刮板机机尾液压张紧装置

        一、铸石刮板机的项目背景

        某煤炭公司原煤制备系统中使用的刮浆机采用螺旋拉紧装置。在使用过程中，张紧装置需要用手动工具调整螺杆行程，使刮刀链条紧固，工人劳动强度较高。

        自主研制的液压张紧装置增加了设备的自动化水平和运行使用性，减少了工人的劳动强度。

        二、刮板机的工艺原理

        1、方案设计

        根据机械系统设计理论，设计了目标函数，并进行了受力分析。其次，根据XGZ-10系列铲运机的传统结构，在原有连接尺寸的前提下，进行结构设计，以实现当前的功能要求。

       设备尾部主要采用液压传动原理。在提出设计方案后，通过合理的受力分析，选择适合的方案。具体如下：

       2、铸石刮板机的方案比较

       如果采用方案一，由于链轮的受力不在直线上，气缸会对链轮整体装置产生力矩，不利于设备的平稳运行，但由于气缸在尾座中，结构比较紧凑。如果采用另一种方案，气缸作用在链轮上的力与链轮一样，因此对链轮的力设计是比较合理的。但是气缸在发动机尾部，所以结构需要很大的空间。

       经过工艺性能比较，选择方案2。本设计采用同类工作液压站，大大减少了设备成本。

       三、刮板机业绩特点

       1、尾部螺钉拧紧装置改为液压拧紧。整体结构简单，省力，易于拆卸和维护。

       2、将液压平板闸门的液压控制站与机器尾部的液压张紧装置的控制站相结合。节省设备成本。

       3、液压控制部分采用一控两控。铲运机的电液平板闸门可以用液压平板闸门代替，节约了使用过程中的设备和资源成本。

       4、尾张紧装置与同尺寸的其他尾设备具有互换性。

       四、铸石刮板机推广前景

       刮刀机采用液压系统，使设备结构紧凑，惯性力小。当突然停止时，不会发生大的冲击。也可实现比较大度的调速。增加了设备的自动化水平。操作简单，省时省力。具有的应用价值。