铸石刮板机链条的润滑

　　铸石刮板机链条润滑存在的问题

　　1. 铸石刮板机供油端存在的问题

　　1）油液粘度随着气温的变化而改变，粘度变化产生流动性变化，会影响供油效果。为减少低温期的油液凝固，油箱内设置了电加热功能，表明设计的时候考虑到了防凝固问题。但实际上油箱出口到滴油点的金属管路长度约 10 m，油液流经钢管时逐步散热冷却，途中温度已经降到了气温，流动性减少 。

    2）润滑油液向油箱出口流动来自油箱内油位高度所产生的压力，当油位处于高位时，油液能够流动；当油位处于低位时， 油液压力减少，油液流动困难，影响润滑效果。

　　2. 出油端存在的问题

　　1）铸石刮板机的每根链条由 2 块外链板、2 块内链板和 1 个滚子及销轴组成，即同一根链条断面上有 4 个磨擦面需要润滑，而实际只布置了 2 个滴油出口，理论上只能达到2 个接触面的润滑需要，润滑不全。

　　2）铸石刮板机的滴油口油管悬挑伸出到链板上方，易受粘附在链板上杂物的牵拉而导致管口移位，滴油点变化导致对不准润滑点。3）油滴是垂直落下的，但当刮板取煤机在不同的俯仰角度时， 落点会发生变化，也是造成油滴与磨擦面错位的原因， 导致油液下滴时“落空”而影响利用率。